近日，在杭州康基医疗器械有限公司的数控车间，高级主管闵磊正站在一台新到的五轴设备前，向年轻技术员讲解精密医疗器械部件的铣削编程要点与操作规范。从图纸分析到工艺设计，从刀具选配到精度控制……这些细致而关键的工作，构成了闵磊日复一日的专业日常。

作为一名从四川走出的数控专业人才，闵磊自2005年毕业以来，始终坚守在机械加工一线，尤其在数控铣削领域积累了丰富经验。他曾辗转绍兴等多地精进技艺，2017年来到桐庐，专注于数控铣削加工技术的提升。2019年，闵磊正式加入康基医疗，负责数控车间的技术与管理。

大学教育为闵磊奠定了扎实的数控理论基础，但他真正的技术突破来自于持续的自学与钻研。早在2014年，他就敏锐察觉到三维建模与数控铣削结合的巨大潜力。在当时学习资源有限的情况下，他通过书籍、技术论坛和软件手册，系统自学了三维建模与多轴铣削编程技术。经过多年实践，他全面掌握了从复杂曲面建模到多轴铣削工艺的全流程技术。

加入康基医疗后，闵磊凭借出色的数控加工技术，主导完成了多类腹腔镜及妇科手术器械的精密铣削加工。2023年，闵磊所在的车间开始承担超声手术切割刀核心部件——超声刀中心杆的加工任务。作为声学产品的核心部件，其声学阻抗稳定性至关重要。闵磊团队通过精密加工工艺分析与CNC程序优化，将产品表面光洁度提升至0.3-0.4μm，加工精度控制在±0.02mm以内，确保声学阻抗稳定在40Ω左右。这一突破不仅延长了产品使用寿命，还显著提升了切割速率，实现了超声刀高频振动的精准控制。

闵磊表示，技术的创新与突破让他们能够生产品质更佳、性能更稳定的产品。过去依赖车床制坯、线切割粗加工、再经钳工手工修整的传统方式，存在生产周期长、一致性差、精度难以稳定控制等短板。如今，三维建模与数控加工的结合，极大提升了产品精度和生产自动化水平。

作为生产车间主管，闵磊十分注重团队培育，目前已培养出四五名专业技术人才。“现代数控车间中，一人可管理6至10台设备，数字化大大降低了对人员经验的依赖，但对学习能力提出了更高要求。”闵磊表示，行业在不断变化，从二维到三维，从数字化到智能化，不学习就会落后。

“闵工工作认真严谨，无论遇到什么难题，他总是带领我们深入钻研，并且毫无保留地分享自己的经验，帮助我们在工作中持续成长。”康基医疗数控车间技术员赵凡凡告诉记者，与闵磊共事五年，他对产品精益求精的态度让人十分敬佩。

2023年，闵磊获评“桐庐工匠”，今年又被认定为“杭州市数字工匠”。在他看来，这不仅是对个人技术的认可，更是一种鞭策和责任。“我希望带动更多同事拥抱数字化、智能化趋势，为行业进步贡献力量。”

从业20年，闵磊从未停止学习的步伐。从早年自学AutoCAD制图，到如今密切关注人工智能技术的发展，他一直保持着对行业前沿的敏锐洞察。

“未来，AI或许将接管部分编程任务，甚至推动无人化工厂的实现。但技术的根本始终在于服务人类，我们应借助技术革新提升效率、降低成本，并打造更优质的产品。”眼下，闵磊正积极关注人工智能与数控加工的深度融合，探索机器人操控、智能编程等前沿应用，并持续学习，致力于掌握更先进的技术能力。

（记者 金轶润 文/摄）