本报讯（记者 蔡美兰 王珊婷）砖头的生产在传统印象中总是需要大量的人工和时间，但位于钟山乡的桐庐宏宇建材有限公司最近投入1000万元安装了一套数字化智能制砖设备，经过一个多月的调试，生产效率发生了“看得见”的变化。

走进宏宇建材的生产车间，没有想象中的粉尘和剌耳的噪声，一套名为闭环智能数字化制砖设备正在运作。设备各工序的控制开关及平台形成一个长方形的操作空间，正中是一个控制室，操作工人只要在电脑上一键操作，设备就会自动开展制砖工作，出货效率让专业从事制砖工作多年的宏宇建材公司总经理王宇鹏连连称奇。

“从拌料开始，上料、出砖、打包，这个设备可以做到闭环，打包一平方米大约5分钟。”王宇鹏介绍，他从2004年开始进入制砖行业，利用当地石材企业的石粉和边角废料进行再利用制作低端路面砖，材料成本很低，本以为是政府支持的环保企业，可以好好赚一笔，却没想到残酷的现实给他狠狠上了一课，“我们把边角料开发做成菱形路面砖，但因为没有销路，十几万平方米的砖在厂里堆积如山。”

转机发生在2023年。为了改变窘境，王宇鹏花了7个月时间在全国各地的制砖企业奔波，了解市场行情，寻求降低成本、提升品质的办法。通过研究、比较、核算，他认为想要在激烈的市场竞争中占有一席之地，必须用最先进的理念、前沿的设备来武装自己。之后，他投入近1000万元，从天津引进这套闭环智能数字化制砖设备，请来专业的工程技术人员常驻企业指导生产。

罗永生就是聘请来的专业技术人员，他表示，智能化设备可极大提升企业生产水平，“就以快速换模来说，原先人工换模需要3个小时，现在一键式操作3分钟就完成了。”据介绍，这套新上马的数字化制砖设备有360多个控制开关，可快速生产市场需要的各类透水砖，其智能化水平在国内亦属行业领先。

宏宇建材的数字化制砖设备上新后，企业生产效率提升了5到6倍，而人工数是原来的十分之一。5月以来，企业已收到客户订金500万元，今年产值有望实现2000万元。