从投石问路到“一石多鸟”

　　走进横村镇桐庐强基新型建材有限公司的生产基地，只见原料区内堆积成座座小山，传输至生产车间。成品区内，混凝土砖整齐码放，叉车、运输车川流不息，装车、运送，一派火热的生产景象。

　　而从投石问路到“一石多鸟”，强基一直行走在创新的路上。

　　原料改变一小步

　　节能环保一大步

　　在这条长68余米的生产线上，只有两名工人在作业。公司负责人余良云介绍：“这条生产线采用目前最先进的制砖机，只需在电脑室确定不同的材料配比，点点按钮，便能完成计量配比。”

　　已粉碎成颗粒状的矿渣废料混合其他原料进入搅拌机，伴随着有节奏的轰鸣声，一块块混凝土砖被源源不断地生产出来，由喷码机自动喷码后将砖块自动送入通道窑，采取遮蔽保温、喷淋保湿措施24小时后，一垛垛成品混凝土砖便从36米长的8条通道窑内鱼贯而出，码垛打捆并整齐摆放在厂区内。

　　“这条生产线光主要设备就花了我们150多万元，不过它的效率确实高，我们这里算上后勤人员也就15个工人，但是每小时能生产近万块砖。”余良云笑着说。该公司于2014年成立，在县新墙办的指导下，购置了这台设备进行升级。

　　矿渣废料华丽“蝶变”为混凝土砖，破解了两难境地：一方面建材原材料日益匮乏，及成本不断攀高；另一方面又面临着矿渣废料处理难题。现行的简单填埋及露天堆放，对环境造成了二次污染。

　　砖头原材料改变的这一小步，却为节能环保工作推进了一大步。

　　码垛打捆的投石问路 从而实现“一石多鸟”

　　“用工荒，招工难”，特别是在码垛这样的低技术含量环节，不仅工人效率难提升，且用工成本却在逐年攀升。人工搬砖码垛的高成本、低效率，已经成为传统制砖企业发展的一个掣肘。

　　在厂房的外面，整齐地堆放着不少已经生产好的混凝土砖，每垛外围有8、9根打包条。一旁，叉车将打包砖高高举起，一捆一捆地轻轻地放入卡车内，未见一点破损。“以往装车需要工人用手一块一块将砖头搬上车不仅耗时，人力资源也浪费不少。如今砖头进行码垛打捆后，几分钟就能搞定原本需要三四个工人干上四十分钟的活。”余良云表示，砖头打捆后可有效提高搬运装卸效率的同时，还可提高空间利用率，打包前堆高约1.4米，打包后可堆高3包约3.9米。节省产品堆场60%，真正实现了“空间换地”，同时降低生产成本，不会因为垮塌而造成安全事故。且还能避免在上下车过程中造成的破损，并减少装卸引起的扬尘。

　　这真是一个立竿见影的创新优化环节。

　　余良云表示，她正打算购置一台自动打捆机。因为目前码砖手动打捆需要多名个工人，而用了自动打捆机的话，只需一个工人操作就能轻松完成码砖打捆工作。

　　技术改造再升级 绿色环保促发展

　　2014年底，根据《桐庐县混凝土砖和铺地砖行业整治方案》精神，对全县136家混凝土砖和混凝土铺地砖落成后产能实施关停淘汰，为混凝土砖行业的提升发展腾出了空间。

　　在县墙改办的指导下，诸多建设项目基本能就近就便采购混凝土砖产品，按市场需求和总体布局要求，在符合土地使用规划和建筑废弃物资源化利用等条件，合理设置混凝土砖生产企业，满足市场需要。经重组提升新设置的混凝土砖生产企业均有合法土地，符合环评要求，采用Q10型成型机、配备电子计量配料、自动喷码系统和通道窑养护技术（可有效解决混凝土砖初凝养护时的缩水问题），同时采取打包出厂措施。

　　近年来，我县制砖企业每天都在发生着新的变化，通过有效提升了装备的自动化程度和企业规模，改变了混凝土砖企业“低、小、散、乱”的状况，确保了产品质量的稳定。同时，大大降低工人的劳动强度，工人的作业环境正在向新的工业角色转型。