深耕数控21年 产品精度细过发丝 |
http://www.tlnews.com.cn/2020年09月27日 08:32:42 |
人物名片 李崇明,杭州芬麦特机械有限公司数控加工部门技术主管,专注于数控加工的技术研发,解决了多项在数控加工领域里的加工技术难题。曾荣获“桐庐县创新型高层次人才”称号、杭州市职工“五小”创新成果,并多次获得国家实用新型专利,专业能力充分得到行业认可。 工匠宣言 摒弃浮躁、宁静致远,秉持精致精细、执著专一的理念,像一颗螺丝钉一样定位人生! 今年38岁的李崇明从事数控加工行业已有21年,如今在杭州芬麦特机械有限公司数控加工部门担任技术主管一职。 深耕数控行业21年,李崇明从一个初出茅庐的毛头小伙,成长为技师,目前正在向“高级技师”而努力。“最早的时候加工机械零部件,用的是普通车床,每个细微操作都需要操作人凭借经验、手感、眼力调整。”李崇明说,随着机械数控化的不断发展,现在的机械零部件制造则是依靠电脑,把一系列数据输入电脑即可精密加工。工作看似比从前更简单了,但是输入的数据却需要更加精准,这就要依靠技工的技术和经验,否则失之毫厘谬以千里。 要精确到什么程度?一根头发丝的直径是50到70微米,而机械加工的精准度要调整到十分之一头发丝的准度。 早年普通车床的操作经验,为李崇明打下基础,累积了车床加工的深厚经验。小到几毫米大到几米的零部件,每个产品的数据都有所不同,刨铣角度、所用道具、直径多少……一项项数据都深刻印在李崇明脑海中。 而这些数据,都要靠平时的摸索和钻研。李崇明所在的公司曾为今麦郎公司定制过一款食品灌装机的导管。当时,公司并没有生产这款产品的经验,只能根据实物来进行试验。这款导管对刚性、精度的要求都很高,短了不适用,长了又会出现刚性不足等问题。那段时间,李崇明几乎是泡在车间,不断地试验、失败、修改,最终打造出了一体成型且刚性更高、故障率更低的导管,其成本要比进口产品低了四五倍。 21年技术生涯中,类似的钻研、试验数不胜数。去年,李崇明所在的公司新引进一台设备,该设备可集切割、钳工、刨铣为一体,一次性生产出止血钳。设备有了,但是如何调试生产成了难题。 李崇明又一头扎进调试,不断地分析、修改,遇到难点就寻求解决方案。两个星期后,一套精准度高,操作性强的方案终于诞生,如今的生产早已步入正轨。这台设备投用后,人力成本减少,生产效率更是上了一个台阶。 二十余年来,李崇明为公司解决了新型X光头设计制造工艺、PA型轮椅铰链的开发、完成HSB变压器阀体设计制造技术、完成HSE变压器焊接工艺、HSE变压器接线柱、完成条形码错误检测机的研发、医疗器械施夹钳等任务。解决了多项数控加工上的技术难题如1:25倍径以上的细长轴加工、单边0.25mm至单边1.5mm壁厚的薄壁管加工、纯铌金属、碳纤维等特殊材料的加工、小直径0.25mm内孔加工等,以上技术革新任务的完成为公司带来了600万元以上的年产值。 “把一项工作、一件事情、一门手艺当做信仰,一丝不苟地把它做到极致,做到别人无可替代。”这是李崇明对自己的要求,也是他的人生准则。 |
原标题: 深耕数控21年 产品精度细过发丝 |
作者:记者 金轶润 网络编辑:俞俊 |